（2）管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對(duì)焊部位的鋼板應(yīng)無(wú)明顯的厚度差。這種缺陷大都出現(xiàn)在大規(guī)格設(shè)備上，由于制造廠沒(méi)有按照設(shè)備鋼板的實(shí)際厚度來(lái)加工或選購(gòu)適合的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上，造成對(duì)接部位的厚度差。規(guī)格越大，厚度差越明顯，嚴(yán)重時(shí)差5mm以上。這種金屬基體厚度的突然變化對(duì)搪玻璃層質(zhì)量極為不利。由于厚度差別大，設(shè)備在燒成時(shí)薄厚部位在升溫和降溫時(shí)溫度差別很大，冷卻后搪玻璃層會(huì)殘存很大的溫差應(yīng)力，在外力作用下，應(yīng)力釋放而破壞搪玻璃層。另外還要說(shuō)明的是，溫度的高、低差異，會(huì)引起反應(yīng)速度的不一致，溫度低的區(qū)域還沒(méi)有完成整個(gè)反應(yīng)過(guò)程，還沒(méi)有形成較為理想的微觀結(jié)構(gòu)時(shí)設(shè)備已經(jīng)出爐了，導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的差異，薄厚區(qū)域搪玻璃層的物理性能差異大。 這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說(shuō)明了制造企業(yè)對(duì)質(zhì)量的忽視和管理上的漏洞。
五、設(shè)備質(zhì)量的儀器檢測(cè)
1、用測(cè)厚儀測(cè)量搪玻璃層厚度。測(cè)量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，不少用戶認(rèn)為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。
2、用鋼卷尺測(cè)量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，最大值與最小值的差應(yīng)小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說(shuō)明變形大，罐身與罐蓋組裝時(shí)法蘭密封面錯(cuò)位就大，墊片密封不住。仔細(xì)觀察組裝好的整機(jī)設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說(shuō)明法蘭圓度變形大。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴(yán)重時(shí)，罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3、將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在人孔法蘭上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強(qiáng)度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設(shè)備，人孔變形很大。
4、將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平面圈與法蘭之間的最大間隙，測(cè)量值越小越好。這里要說(shuō)明的一點(diǎn)是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測(cè)量時(shí)要注意。如果轉(zhuǎn)動(dòng)平面圈，在法蘭面同一點(diǎn)測(cè)量出不同的值，說(shuō)明平面圈不平.