為了用戶對搪玻璃設(shè)備質(zhì)量有一個全面的判斷能力，本文對搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的鑒別方法作簡要介紹。
外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量共同決定了搪玻璃設(shè)備的質(zhì)量優(yōu)劣。外在質(zhì)量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的微觀的、無形的缺陷。這種缺陷會在設(shè)備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設(shè)備制造過程中，每一道工序都要嚴(yán)格控制，才能保證每臺設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場競爭下，很多企業(yè)很難做到這一點。而本公司作為行業(yè)的龍頭企業(yè)可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。請廣大客戶放心使用。而現(xiàn)在粗制濫造、偷工減料、以次充好的設(shè)備在市場上普遍存在。
下面介紹一些鑒別搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的知識。
搪玻璃設(shè)備外在質(zhì)量的好壞在很大程度上也能反映出內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣。
1.目測搪玻璃設(shè)備
用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面應(yīng)光亮，如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)品；再仔細(xì)觀察搪玻璃層表面應(yīng)無以下缺陷：
a.應(yīng)致密無微小氣孔；
b.應(yīng)無釉瘤、鼓泡、擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均；對于6300L以上的大規(guī)格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔部位、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭環(huán)焊縫部位、下液口部位瓷面最好無線狀的條紋（專業(yè)術(shù)語稱為發(fā)紋）；
c.瓷面無明顯的劃痕。我國搪玻璃設(shè)備，由于搪燒工藝與國外搪燒工藝的差異，只有搪玻璃層表面約0.2mm厚度的搪玻璃層是致密的，以下多有氣泡，也就是說這0.2mm的厚度是有效防腐層，強(qiáng)度最高。深的劃痕會破壞這層致密層，降低搪玻璃層的強(qiáng)度。因此，應(yīng)在檢驗、安裝、使用過程中嚴(yán)禁硬質(zhì)物體進(jìn)入搪玻璃設(shè)備，防止劃傷。
d.焊縫部位搪玻璃面應(yīng)無明顯的凸起。在這里告訴大家一個專業(yè)知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異，會受到拉應(yīng)力的作用，而搪玻璃層抗拉應(yīng)力的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于抗壓應(yīng)力，拉應(yīng)力易造成搪玻璃層破損。因此，在金屬基體上應(yīng)盡量減少凸起部位的出現(xiàn)，凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。
e.搪玻璃面應(yīng)沒有明顯的凹坑。凹坑是修磨金屬基體鋼板表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質(zhì)量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設(shè)備。
f.管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應(yīng)無明顯的厚度差。
這種缺陷大都出現(xiàn)在大規(guī)格設(shè)備上，由于制造廠沒有按照設(shè)備鋼板的實際厚度來加工或選購適宜的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上，造成對接部位的厚度差。規(guī)格越大，厚度差越明顯，嚴(yán)重時差6～8mm這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質(zhì)量極為不利。由于厚度差別大，設(shè)備在燒成時薄厚部位在升溫和降溫時溫度差別很大，冷卻后搪玻璃層會殘存很大的溫差應(yīng)力。在使用過程中，由于溫度變化，殘存的應(yīng)力釋放而破壞搪玻璃層。另外還要說明的是，金屬基體厚度的陡變引起的燒成過程中溫度的高、低差異，會引起搪玻璃釉反應(yīng)速度的不一致，導(dǎo)致搪玻璃層微觀結(jié)構(gòu)的差異。溫度低的區(qū)域還沒有完成整個反應(yīng)過程，還沒有形成較為理想的微觀結(jié)構(gòu)時設(shè)備已經(jīng)出爐了。
這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說明了制造企業(yè)對質(zhì)量的忽視和管理上的漏洞。