搪玻璃設備有效工作面上的搪玻璃層出現(xiàn)針孔、裂紋和爆瓷脫落（無論面積大?。┒紩е绿虏ＡгO備功能的失效、報廢。為了恢復搪玻璃設備的使用功能，就要對破壞的搪玻璃層進行修復。搪玻璃層針孔可用鉭釘加四氟材料進行修復，修復點的各項性能指標與搪玻璃層相同。對于裂紋和局部爆瓷脫落，有兩種方法修復，一種是敲掉所有的搪玻璃層，然后重新搪燒新的搪玻璃層；另外一種修復方法是用各種耐腐性膠泥來修補破損的搪玻璃面，以恢復設備的使用功能。后一種方法由于修復成本低，修復時間短，可現(xiàn)場修復，所以很受用戶歡迎。但是，這種方法有局限性。如果耐腐蝕膠泥材料選擇好，施工方法正確，也能取得很好的效果。目前，市面上用于修復搪玻璃設備的材料也不少。例如，美國的貝爾佐納；英國的索泰；德國的拜耳；國內(nèi)的各種修復劑等。這些修復劑都是以有機樹脂作基料加入超細陶瓷粉末、金屬粉末等改型劑，施工簡便、工藝性能好。但是都存在對各種介質(zhì)的適用性較差，要根據(jù)不同的介質(zhì)選擇不同的修復劑，最好有相同工況下使用的成功先例，或不少于7天的掛片實驗，才能確保修復的成功可靠。這一點非常重要。濫用修復劑不但不能恢復設備的使用效能，而且有時會嚴重污染物料，加深搪玻璃層的破壞程度，給用戶造成更大的損失。目前，國內(nèi)有一種無機膠泥修復劑，耐酸性介質(zhì)、強氧化性、強溶劑介質(zhì)效果很好。

總之，搪玻璃設備的局部修復必須根據(jù)不同的介質(zhì)、溫度和壓力選擇不同的修復劑，除非有在相同的工況下成功的修復先例。沒有萬能膠。

下面，簡單介紹一下設備修復的操作和安全注意事項。

近幾年來，在搪玻璃設備修復時發(fā)生的人身傷亡事故時有發(fā)生，一定要注意。另外，修復工藝不正確也會導致修復失敗，修復層脫落。

1、修復時必須兩人，一人在罐內(nèi)，一人在罐外安全監(jiān)護；

2、人員進入設備時，必須切斷攪拌器電機電源，關(guān)死介質(zhì)進口閥門，并一定要有人值守；

3、對罐內(nèi)的易燃、易爆、毒性介質(zhì)嚴格檢測，不達到安全指標，決不進人；

4、特別注意管口、墊片等角落殘留的介質(zhì)，由于罐內(nèi)溫度升高（例如 罐內(nèi)施焊，焊渣飛濺）而揮發(fā)，燃燒或毒害施工人員；

5、罐內(nèi)必須安有通風裝置；

6、罐內(nèi)打磨或施焊時，必須要有防護面具（防毒、防飛渣損傷臉部、眼睛）；

7、金屬基體腐蝕洞穿需要補焊時，應盡量全焊透，且應不連續(xù)焊接，感到焊接部位周圍搪玻璃層溫度超過200℃時，應停止焊接，采取降溫措施，待溫度冷卻后再焊。否則，周圍的搪玻璃層會大面積灼傷爆瓷。焊接后要做內(nèi)筒體或夾套水壓試驗，合格后再進行修復。補焊后設備最好靜置2～3天后再進行表面處理，用砂輪機清理干凈焊縫周圍烘?zhèn)奶虏Ａ?，并打磨出新鮮的金屬表面。修復表面一定要清洗干凈?？傊?，正確的材料選擇和合理的施工工藝是成功修復的保證。
8、一定要等修復劑完全固化后再投料。