4.由于過大的熱應力而造成的損壞
 搪玻璃容器允許一定范圍的溫度急變，制造廠也給出使用溫度范圍。對于一個容器，有夾套和無夾套的部分熱應力相差較大。另外，由于設備管口搪玻璃層內(nèi)的壓力較小，因此有時雖然溫差急變在制造廠允許的溫度范圍內(nèi)，也有可能使搪玻璃層遭到破壞。
 另外，夾套上的進、出口的位置設計不當也會引起過大的熱應力。夾套出口管要盡量靠近上接環(huán)。如果從出口反引入換熱介質會導致過大熱應力的產(chǎn)生而損壞設備。
 5.不合適的修補材料
 設備損壞后，用來修補的材料性能，必須達到容器的使用要求。目前美國搪玻璃設備用的標準修補材料是由鉭、聚四氟乙烯墊和樹脂膠組成的。
 鉭的耐腐蝕性與玻璃很相似，但有幾種化合物玻璃能耐其腐蝕而鉭卻不能，例如，三氧化硫或溫度高于150℉的發(fā)煙硫酸及初生態(tài)氫氣。氫氣對鉭無害，但當氫被激發(fā)成氫原子時就會對鉭發(fā)生危害，例如，當把金屬屑加入酸性介質中，發(fā)生還原反應，生成初生態(tài)氫，就會導致鉭螺栓失效。除個別情況外，聚四氟乙烯耐腐蝕性相當好。修復材料中最弱的部分是樹脂膠，不論多好的樹脂膠，使用溫度都不能超過375℉。并且樹脂不能用于強氧化條件下，例如熱硝酸、濃硫酸、溴、碘或氯氣。
 修復材料的使用范圍有一定的限制，不同的情況選用不同的修復材料。不合適的材料或不正確的修補方法將導致鋼基體的腐蝕，造成搪玻璃襯里進一步腐蝕。
 6.由于形成原電池而造成高級合金鋼配件和修復材料失效。
 搪玻璃設備上經(jīng)常要用到插管、溫度計套管和閥門等附屬件，這些部件的材料一般為20號合金，鎳基合金或不銹鋼，這些附件和水溶液、修復材料鉭一起形成了原電池，從而引起附件的電化學腐蝕，更嚴重的是，如果這些附件為陰極，就會產(chǎn)生激發(fā)氫，從而導致修補材料鉭的脆化。
 解決方法：
 最簡單的方法是不要使用不同的材料，附件要搪玻璃或用聚四氟乙烯制造。另一種方法是把鋼殼體與附件進行電絕緣，但這樣做起來很難。
 有一家制造廠在修復釘上加了一個陶瓷襯片，使鋼殼與鉭金屬絕緣而解決了這個問題。在鉭釘上安裝一個小鉑金頭也可以從根本上解決氫裂問題。
 7.墊片失效
 一個墊片失效的原因可能在于：
 a 與使用要求不適應；
 b 安裝時壓力過重而失效；
 c 在使用過程中由于溫度變化造成的應力松弛，使不合適的或質量不好的墊片損壞。
 最嚴重的問題是引起鱗爆，由于墊片失效，酸液漏滴到鋼殼上，生成初生態(tài)氫，它們滲透鋼板聚集在搪玻璃層和鐵胎的交界處，引起鱗爆。
 8.由于測溫系統(tǒng)的原因而造成的熱沖擊破壞。
 容器內(nèi)介質的溫度是通過夾套中的換熱介質來調(diào)節(jié)的，而夾套中換熱介質的溫度是根據(jù)容器中介質的溫度高低來調(diào)節(jié)的，有時由于測溫儀滯后，測溫觸頭被污染，或由于物料位太低而測溫頭無法接觸到等原因，造成無法獲得物料的準確溫度，從而使夾套中的換熱介質過熱或過冷而引起過高的應力。
 9.PH值的偶變和強腐蝕劑的直接加入引起的損壞。
 對于搪玻璃設備，在一定的溫度范圍，要求介質的PH值不能波動太大，但有時由于各種原因而引起PH值偶然增高或降低，使搪玻璃層遭受腐蝕損壞。
 有時，通過加入熱的強酸或強堿來調(diào)節(jié)介質的PH值，這種高濃度的強酸或強堿有很強的腐蝕性，如果從管口加入，強腐蝕介質順管壁流下，就會強烈腐蝕管口和容器壁。